Les impureses nocives del bronze estanyat són l’alumini, el silici i el magnesi. Quan el seu contingut supera el 0,005%, la inclusió resultant d’òxids de SiO2, MgO i Al2O3 contaminarà la fosa i reduirà les propietats de certs aspectes de l’aliatge. Quan es fon el bronze estanyat, ja que el zinc té un punt d’ebullició relativament baix i una major afinitat per l’oxigen, s’ha de desoxidar abans de posar-lo al forn per fondre’s. La placa de bronze estany Chuangrui pot complementar la desoxidació mitjançant zinc, cosa que és més útil per evitar el perill de la producció de SnO2.
El zinc i el fòsfor de la massa fosa tenen una estructura completa de desoxidació, i el 2ZnO · P2O5 resultant és més fàcil de separar de la massa fosa i és beneficiós millorar la fluïdesa de la massa fosa. L’ús de càrrega seca, fins i tot preescalfant la càrrega abans de fondre’s, pot reduir o fins i tot evitar l’absorció de gasos per la massa fosa. La proporció adequada de nous residus de metalls i processos també és propici per estabilitzar la qualitat de la massa fosa. La quantitat de residus del procés no ha de superar en general el 20% al 30%. La fosa lleugerament contaminada per impureses es pot oxidar bufant a l'aire o afegint un agent oxidant.
Els materials de rebuig fortament contaminats per determinats elements d’impuresa es poden refinar amb dissolvents o gasos inerts, inclòs el tractament de fosa, per millorar-ne la qualitat. Una alimentació i una seqüència de fusió adequades, inclòs l’ús d’un forn elèctric d’inducció de nucli de ferro de freqüència de potència amb la funció d’agitar intensament la massa fosa per a la seva fosa, són propicis per reduir i evitar la segregació. Afegir una quantitat adequada de níquel a la massa fosa és beneficiós per accelerar la velocitat de solidificació i cristal·lització de la massa fosa i té un cert efecte en la reducció i evitació de la segregació.
També es poden seleccionar additius similars, zirconi i liti. És possible adoptar un mètode de fosa mixta de fusió de coure i plom per separat, i després injectar la fosa de plom en la fosa de coure entre 1150 i 1180 ° C. En circumstàncies normals, la fosa de bronze estanyós que conté fòsfor utilitza principalment carbó vegetal o coc de petroli i altres materials carbonats per cobrir la fosa, en lloc d’utilitzar dissolvents. L’agent de recobriment utilitzat quan es fon el bronze estanyat que conté zinc també ha d’incloure materials que contenen carboni com el carbó vegetal. Durant la colada contínua, és adequat controlar la temperatura de presa a 100-150 ° C per sobre del liquidus d'aliatge.
www.cn-czpufa.com