La línia de producció de fosa contínua horitzontal es compon de forn de fusió, forn de retenció, motlle (jaqueta d’aigua de coure i revestiment de grafit), màquina de fosa de plom (tractor), serradora i mecanisme auxiliar de recollida de xips. [/ BR /] Per esbrinar la influència de factors rellevants sobre la qualitat de la barra i prendre les mesures corresponents, és necessari analitzar el procés, les característiques i el mecanisme de cristal·lització de colada contínua horitzontal per adoptar un sistema de procés raonable per obtenir productes d’alta qualitat. [/BR/]2.1 Quan s’atura la fosa, la tensió de la llosa del motlle (vegeu la figura 1) [/ BR /] Quan s’atura la fosa, la llosa del motlle està sotmesa a les forces següents: generada pel metall fos al forn Pressió, a partir de P=HPG (h és l’altura de la columna del líquid; P és la densitat del líquid; G és l’acceleració de la gravetat): P 1> P 2; La cavitat està connectada amb la càrrega per transferir la calor directament. Per tant, no hi ha condensació a la placa de grafit a prop del forn. La condensació es forma a la paret interna de la placa de grafit i entra a la temperatura de cristal·lització de l’aliatge, és a dir, a la zona bifàsica líquid-sòlida i la condensació s’espessa gradualment cap a la direcció de sortida fins que es solidifica en una vareta de coure. A causa de la condensació i la contracció, la bretxa entre les carcasses condensadores del grafit és beneficiosa per a la fosa, però a causa de la capa fina de condensació i la pressió estàtica de la columna de metall líquid, algunes carcasses condensadores (zones L1 i L2) no surten la superfície interna de la màniga. Llosa de closca gruixuda condensada (alçada del motlle 16 mm, gruix de la fila de coure de sortida del motlle d’uns 0,5 mm, amplada del motlle 456 mm, contracció de la fila de coure de sortida del motlle d’uns 7 mm), sota pressió estàtica P1 (P1> P2) i la gravetat afecta el condensat Sota la doble acció de la part inferior del motlle, l'àrea de contacte entre la part inferior del costat de fosa i el grafit és L1> la zona de contacte de la part superior L2; a més, a causa del desnivell i l’adherència de la interfície de contacte, la resistència a la precipitació de la part inferior és molt superior a la de la part superior. [/BR/]2.2 En el procés d’aturar el dibuix, per tal de facilitar l’anàlisi del procés de solidificació i la tensió del metall fos del motlle, s’assumeix que els cristalls superior i inferior cristal·litzen a la interfície vertical. El procés de condensació durant el procés de dibuix es mostra a la figura 2. [/ BR /] Després de començar l'estirament, una part de la massa fosa s'alliberarà entre la massa fosa i el sòlid. Sota l'acció de la pressió estàtica del líquid metàl·lic, el metall darrere es reposarà immediatament. Com més propera sigui la distància longitudinal entre la fosa i el grafit, major serà la força de refredament, més baixa serà la temperatura del metall, pitjor serà la fluïdesa i més alta serà la temperatura del metall intermedi, més ràpid serà el cabal. Segons el principi de la mecànica dels fluids, com més ràpid sigui el cabal del líquid, menor serà la pressió, de manera que des de la posició de la paret de grafit fins a la posició central longitudinal, la pressió sobre la fosa disminuirà gradualment, formant una diferència de pressió dins fosa, que obliga el metall a seguir la fletxa La direcció flueix. A causa de l'acció de tracció de la clau metàl·lica, es forma una part fina de condensació en forma de closca, però la pressió estàtica de la superfície inferior és superior a la de la superfície superior quan s'atura el dibuix, de manera que la curvatura de la superfície inferior és menor que la de la superfície superior. [/ BR /] Amb l'augment de la distància de dibuix, la nova àrea de s augmenta gradualment i la longitud de l'arc de la capa condensadora continua augmentant. Quan la força de fregament és prou petita i la força de la capa condensada és prou elevada, no es produeix cap fractura i es forma una superfície corba (ranura), però la superfície corba és rugosa. En la majoria dels casos, a mesura que augmenta la distància de captació, la temperatura de l'aigua de coure a la zona de cristal·lització augmenta i la capa del condensador es fa més prima. Aquest és el més feble de la capa del condensador. Un nou corrent de líquid desborda de l’esquerda. Ompliu el rebaix de la capa de condensat. Si aquest és el final del dibuix, aquesta part del metall cristal·litza instantàniament durant el procés d’aturada i es connecta amb les altres parts de la closca solidificada en forma d’arc. Quan es torna a llançar, es treu cap amunt. El metall de la closca solidificada hauria de créixer al centre per formar un gran cristall columnar amb una mida de gra de cristall de 100 a 150 vegades superior als cristalls fins esquerra i dreta. Vegeu les fotografies metal·logràfiques 3 i 4. [/ BR /] La figura 3 és una vista macroscòpica de la secció longitudinal de H65 durant el procés de cristal·lització, i la figura 4 és un diagrama esquemàtic parcial de la secció longitudinal (zona de contacte amb el motlle), que és l'estructura metal·logràfica de la interfície entre el petit flux de líquid i la capa original del condensador (X100). Es pot veure per la figura que els grans fins i els cristalls columnars que s’ompliran més endavant tenen una separació evident i un escalonament escalonat entre si, i la unió hauria de ser rica en metall. Quan es mola la superfície, s’ha de generar el gas durant el procés d’oxidació i solidificació. Va quedar a terra. [/ BR /] La figura 5 és una foto de fresat de la macroestructura a la part inferior de la superfície del tauler a 0,4 mm. A la figura, l'àrea cristal·lina gruixuda és la part cristal·lina i l'àrea cristal·lina fina és la part plena després de la fractura. (Per mesurar el gruix dels grans fins, es va realitzar un fresat a la superfície lateral esquerra per formar una part més i es va utilitzar l’arc longitudinal marcat com a marca de fresat). [B / B] Es pot veure pel principi de cristal·lització i les fotos relacionades que aquesta nova i vella closca s’oxida a causa de la diferència de temperatura i dels canvis periòdics d’homogeneïtat, formant una taca en forma d’anell que caracteritza l’asfalt. Les condicions del procés es determinen i s’utilitzen. , La temperatura d'abocament és 100-105 ℃ superior a la temperatura del metall fos, i cal que sigui de 30 a 40 ℃ superior a la temperatura d'abocament per evitar pèrdues de calor quan la fosa flueix a través de la canaleta. La temperatura de colada de H65 és de 1040-1060 ℃, i el rang de fluctuació del forn de manteniment es controla dins de ± 10 ℃. [/BR/]3.2 Sistema Pull-Stop [/ BR /] El càsting de tracció adopta el procediment invers de tirar-aturar. La funció d’empenta inversa és: re Evitar l’adherència entre la superfície de la capa de la zona en contacte directe amb el motlle i la paret del motlle (el grafit d’aquesta zona té adsorció de coure en forma d’agulla durant el procés de cristal·lització i la mà es lliga quan toca el grafit eliminat). ②Netejar l’òxid de zinc i el zinc adherits al motlle de grafit (la zona on hi ha un buit entre la llosa i el grafit) per reduir la fricció entre el motlle i la fosa. ③La vibració refina els grans. [/ BR /] L'afinitat del zinc i l'oxigen és major que la del carboni i l'oxigen. A la HPb59-1 rica en zinc, l'oxigen no reacciona amb el grafit i el grafit a la regió de fase líquida és relativament pla, llis i sense fosses. Però la placa de grafit a la zona de solidificació es combina amb Zn0 i Zn, i la resistència al fregament és relativament gran. Per evitar la força superposada de Zn0 i Zn a la mateixa zona, amb el desenvolupament del procés de colada, la zona es pot moure cap a l'interior en la direcció del volum mitjançant una desacceleració adequada per aconseguir la cristal·lització, millorant així la qualitat superficial de la llosa fosa. i la vida útil del grafit. [/ BR /] Des de la perspectiva del modelat de fosa contínua horitzontal, la funció de la fosa intermitent és obtenir un gruix i resistència suficients quan es deté la closca per evitar esquerdes o fuites. Per tant, la selecció del sistema pull-stop és molt important. [/ BR /] Dibuixar i aturar són dos factors que es restringeixen mútuament. El temps d'estacionament és llarg, el temps de dibuix és llarg, la distància de dibuix es pot augmentar i el temps d'estacionament és curt, la distància de dibuix es pot escurçar. A causa de l’àmplia zona bifàsica d’H65 i les dendrites desenvolupades, el gas alliberat durant la solidificació es difon lentament a la zona líquida. En general, s’utilitzen traços mitjans i baixos, velocitat instantània mitjana, mitja i alta freqüència d’estirat per assegurar que la temperatura de sortida de la vareta de coure arriba a la línia del solidus. Del 30% al 35% (per a barres de coure de 16 mm de gruix), la superfície de la barra de coure a la sortida de la cristal·lització és millor amb vermell fosc. [/ BR /] 3.3 Intensitat de refrigeració [/ BR /] La bona qualitat de la paleta fos és el resultat de l'efecte combinat de la temperatura de la paleta, la temperatura de la paleta i la intensitat de refredament. En les condicions de determinació de la temperatura i el sistema d’estirament, la pressió de l’aigua se selecciona normalment com a 6 bar i, a continuació, la intensitat de refrigeració s’ajusta ajustant cada sortida per garantir que la temperatura de la barra de coure de sortida assoleix el 30-35% de la temperatura del sòlid metàl·lic per tal d’assegurar la força de refrigeració real, reduir la resistència tèrmica, augmentar l’aigua de refrigeració secundària, fer que la cavitat del líquid sigui més profunda i densa. En la producció real, la bretxa coincident entre grafit i funda de coure refredada per aigua no ha de superar els 0,02 mm. La màniga freda de coure s’ha de polir regularment i anotar-hi. La paret interior de la cavitat d’aigua de refrigeració s’ha de netejar regularment. [/ BR /] 4. Problemes de qualitat comuns, factors d’influència i mesures de control de la fosa contínua horitzontal. [/ BR /] Principalment controlant el contingut de gas del metall fos, reduint la falsa resistència, millorant la resistència de la carcassa i reduint la profunditat de soldadura de reparació del petit flux de líquid quan la carcassa es trenca.
www.cn-czpufa.com