El bronze estany-fòsfor utilitza generalment forn de calefacció per inducció de baixa freqüència per a la fosa i l'aïllament tèrmic. Durant tot el procés de fosa i forja primerenca, s’ha de millorar el manteniment de la solució amb Tin Bronze. En general, trieu carbó de llenya sec o segó de gra per cobrir. La temperatura de fosa del bronze fosfor estany és d'aproximadament 1180 ～ 1250 ℃, l'estany Bronze i la temperatura de forja és 1140 ～ 1180 ℃.
Mitjançant la fosa contínua horitzontal, la superfície de l’estructura de la tira de bronze estany-fòsfor QSn6.5-0.1 és de cristalls equiaxats fins, bronze estany i la capa interna és cristalls columnars. En el passat, Tin Bronze el" pull-stop" es va utilitzar el procediment. Quan hi ha un" stop" a l’acer laminat, Tin Bronze, es genera la regió cristal·lina primària i el material metàl·lic es fon a la regió cristal·lina addicional que apareix a la paret interna del motlle de fosa contínua. Hi ha una zona d’interfície entre si, Tin Bronze i és fàcil produir hidròxids, dopatge Tin Bronze i components rics en Sn de baix punt de fusió.
L'aspecte es representa principalment per la textura horitzontal de cristall a la superfície de la llosa fosa. Aquest tipus de textura de cristall és l’encarnació de tot el procés de forja i la qualitat del palet de fosa. Una excel·lent textura de cristall no fa molt de mal a les característiques de la llosa fosa; bronze estanyat, mentre que la retracció de la capa superficial de la superfície de la textura de forja pobra és molt gran, bronze estanyat i és molt fàcil provocar esquerdes regulars a la vora quan es laminen en fred després; quan el" textura de cristall" és significativament diferent,
La qual cosa demostra que l’efecte de refredament real del motlle de colada contínua és desigual, bronze estanyat i que també produirà una contracció de forja més greu. Normalment, les substàncies dissoltes de Tin Bronze gris-blanc apareixen al costat amb una textura avançada, cosa que provoca esquerdes.