Procés de producció de bronze fosforat d'estany

A causa de la fragilitat tèrmica relativament alta del bronze fosforat d'estany, la producció actual de làmines i productes de tires de bronze fòsfor d'estany a casa i a l'estranger adopta principalment la fosa contínua horitzontal per produir lingots i realitza un tractament de recuit d'homogeneïtzació a llarg termini.
Després del laminat en fred, el recuit intermedi, el decapat i el laminat en brut i acabat, el rang de temperatura de cristal·lització del bronze fosforat d'estany acabat és relativament ampli, entre 835 i 1040 graus, i no és fàcil formar cavitats de contracció concentrades durant la solidificació, i això és fàcil de produir porositat dins de la fosa.
A causa del seu gran rang de temperatura de cristal·lització, quan entra a la temperatura de cristal·lització inicial, la primera solució sòlida cristal·litzada forma gradualment dendrites a mesura que disminueix la temperatura, mentre que el punt de fusió baix ric en estany (el punt de fusió de l'estany és
231,89 graus) els components són fàcils de segregar entre les dendrites o a la interfície dels grans adjacents, creant condicions per a la "segregació inversa" i formar porositat. La segregació inversa és una de les característiques més notables en el procés de fosa del bronze estany-fòsfor. A la vora i la superfície del lingot, el contingut d'estany i fòsfor és superior al del centre del lingot. En casos greus, precipitats de color blanc grisenc (comunament conegut com a suor d'estany, la composició és Cu33Sn8 i Cu3P
A més, la taxa d'enduriment en fred de l'aliatge és alta i el nombre de recuits augmenta, cosa que fa que el cicle de producció sigui més llarg.
Anàlisi de causes de la segregació inversa del bronze fosforat d'estany
A jutjar pel diagrama de fases d'equilibri Cu-Sn, la temperatura de solidificació del bronze fosforat d'estany és d'entre 150 i 160 graus quan hi ha entre un 6 i un 7 per cent de Sn. Quan el cristall es solidifica, no formarà cavitats de contracció concentrades, sinó que formarà cavitats de contracció disperses o porositat.
En general, aquestes porositats disperses es superen durant el rodatge, cosa que té poc efecte sobre l'aspecte i el rendiment. Tanmateix, sota determinades condicions de procés inadequades, es poden formar forats més grans o tires soltes en forma de bandes, i com que aquestes àrees soltes són les últimes àrees solidificades entre les dendrites, algunes substàncies de baix punt de fusió són fàcils de formar segregació aquí. Durant l'enrotllament, la part posterior de la palangana està subjecta a esforços de tracció durant l'enrotllament repetit, i és fàcil trencar-se al llarg d'aquestes zones soltes per formar esquerdes. Com que la velocitat de difusió de Sn és molt lenta, la cristal·lització selectiva es porta a terme en el rang de temperatura de solidificació, formant una segregació greu de dendrites. La primera cristal·lització en el gra és la substància de punt de fusió alt, i la dendrita que cristal·litza més tard és la substància de punt de fusió baix. La irregularitat de la composició del gra provocarà una gran diferència en les propietats mecàniques, especialment la "força de cohesió" entre les dendrites. Costat feble". Durant el processament, la part posterior de la cinta està sotmesa repetidament a una tensió de tracció, i és fàcil trencar-se al llarg d'aquestes "superfícies febles".
Quan el C5191 es refreda i es cristal·litza, a causa de la mala conductivitat tèrmica, la diferència de temperatura entre l'interior i l'exterior és gran. Després de formar la closca dura a la superfície, la part central es troba en estat líquid. Part del Sn s'extrudeix des del "canal" a la superfície com a segregació inversa. I el "canal" és fàcil de segregar les fases sense equilibri amb un contingut més elevat de Sn, aquestes fases sense equilibri
Algunes de les fases són fases fràgils i dures, que són fàcils de trencar en esquerdes durant el rodatge.