1. Els equips i materials necessaris inclouen plaques de coure electrolítiques (Cu> 99,99%), plaques de fòsfor electrolítiques (P> 99,99%) i terres rares mixtes. L'article utilitza un forn d'inducció de buit de freqüència intermèdia per fondre matèries primeres d'aliatge de fòsfor-coure. En el procés de la prova, cal assegurar-se que el contingut de fòsfor i terres rares es mantingui inalterat i, a continuació, afegir diferents continguts de coure electrolític, passar per un procés de fusió, com ara la fusió al buit, la colada aturada i la fosa una vareta de prova de 10 cm de diàmetre. La vareta es talla, es transforma en una mostra de cub d'1 cm de llarg, ample i alçada, i després es refreda per esperar que la prova continuï. L’objectiu de la prova és analitzar les propietats mecàniques i la duresa de l’aliatge de bronze fòsfor després del tractament tèrmic
2. Mètode de prova. Primer dividiu les 15 mostres de cubs en 3 grups, cadascun amb 5 mostres de cubs; en segon lloc, poseu els 3 grups de mostres en un forn d’inducció de freqüència intermèdia a temperatures de 870 ℃, 900 ℃ i 930 ℃ durant 2 hores de conservació de calor i tractament de solució sòlida; després, els tres grups de mostres que han estat sotmesos a un tractament de solució se sotmeten a un tractament de conservació i envelliment de la calor durant 2 hores, i les temperatures de conservació de la calor són de 450 ℃, 500 ℃, 550 ℃ i 600 ℃, respectivament, a la envelliment de l'estat de fosa i la solució sòlida + Durant el procés, l'equip necessari inclou microscopi òptic MEF3, microscopi electrònic d'escombratge JSM-6700E i provador de duresa Blowie NR-H100. Els agents auxiliars (solució d’erosió) implicats són: 5 grams de FeCl3, 10 mil·lilitres d’àcid clorhídric i 100 mil·lilitres d’etanol absolut.
www.cn-czpufa.com