En el procés d'utilització de fundicions de bronze d'estany, es refereix principalment a l'equip i equips d'aliatge pur de coure o coure obtingut pel mètode de fosa. L'estalvi energètic produït per les foses de coure suposa principalment un estalvi energètic, seguit de l'estalvi d'aigua. En la fosa d'aliatge de coure, el mètode de fosa metàl·lica s'utilitza per accelerar la condensació de l'aliatge, que juga un paper important en la millora de la qualitat de les foses de coure i la reducció dels defectes de fosa.
Les característiques de les foses de coure: l'aparició de peces de coure és propensa a esquinçaments d'aigua i soroll; si les peces de coure contenen elements fàcils de tallar com el sofre, afectarà la maquinabilitat de les parts de coure. La resistència i plasticitat de les peces de coure són relativament grans, i la deformació durant el tall també és gran; el coeficient d'expansió del coure pur és gran, i la deformació es produirà a causa de la influència de l'alta temperatura en tallar, de manera que la mida i la precisió de les parts de coure són difícils de processar. Mestre; en el procés de processament de bronze d'estany Hebei, les fitxes poden enganxar-se a la fulla, que afectarà la qualitat del processament del coure, i afectarà la vida útil de l'eina.
1. Eliminació de motes de colors en fundicions de coure: Les mottles diferents del metall base que apareixen a la superfície de les foses de coure es componen generalment de carburs de pintura. Causa: El recobriment és impur o la quantitat és massa; Tuchai conté massa grafit. Mètode de neteja: El recobriment ha de ser prim i uniforme en aplicació, i no s'ha d'amuntegar. S'ha d'bufar amb aire comprimit; reduir el contingut de grafit en el recobriment o utilitzar recobriments a base d'aigua sense grafit.
2. Superfície de cànem de fosa de coure: Com que la temperatura del motlle o la temperatura líquida d'aliatge és massa baixa durant el procés d'ompliment, la superfície de la fosa de coure forma una petita zona dispersa en forma de fosa sota la condició de subpressió aproximada. Causa: El metall es dispersa en gotetes denses durant el farciment, colpejant la paret en forma a gran velocitat; el gruix de la porta interior és massa petit. Mètode de neteja: dissenyar correctament el sistema d'abocament, evitar que el metall fos esquitxi, millorar les condicions d'escapament, evitar que el flux líquid obtingui massa gas, reduir la velocitat de la porta interior i augmentar la temperatura del motlle de bronze d'estany Hebei; ajustar adequadament el gruix de la porta interior.
www.cn-czpufa.com