La fosa de llauna de bronze de llauna és el bronze que s’utilitza per produir foses. Les peces de fosa de bronze s’utilitzen àmpliament en la fabricació de maquinària, naus, automòbils, construcció i altres sectors industrials, formant una sèrie de bronze fos en materials pesats de metalls no ferrosos. Els bronzes fosos que s’utilitzen habitualment són el bronze de l’estany, el bronze de plom, el bronze de manganès i el bronze d’alumini. L’aliatge Cu-Sn té una contracció de volum molt reduït i és fàcil produir foses complexes amb dimensions precises i manualitats amb patrons clars. El bronze fos de fosa generalment afegeix elements com el zinc, el plom i el fòsfor. Els fosfats tenen una alta duresa, resistència al desgast i bones propietats abrasives. En el bronze estany resistent al desgast, el contingut de fòsfor pot arribar fins a l’1,2%.
El zinc pot millorar la fluïdesa de l'aliatge i reduir la tendència a la segregació del bronze d'estany. El plom millora significativament la resistència al desgast i la mecanització de l'aliatge. El bronze fos d’estany s’utilitza com a peces resistents al desgast i a la corrosió. El fòsfor és un bon desoxidant per als aliatges de coure, que pot augmentar la fluïdesa de l’aliatge, millorar el procés i les propietats mecàniques del bronze de l’estany, però augmentar el grau de segregació inversa. La solubilitat límit del fòsfor en bronze estanyenc de Hebei és del 0,15%. Si és massa, formarà una eutèctica ternària de α + δ + Cu3P, amb un punt de fusió de 628 ℃. És propensa a la fragilitat en calent durant el laminat en calent i només es pot treballar en fred.
Per tant, el contingut de fòsfor del bronze estanyat deformat no ha de ser superior al 0,5% i el fòsfor ha de ser inferior al 0,25% durant el treball en calent. El bronze estanyat que conté fòsfor és un material elàstic conegut. Durant el processament, és necessari controlar la mida del gra abans del treball en fred i el recuit a baixa temperatura després del processament. La resistència, el mòdul elàstic i la resistència a la fatiga dels materials processats de gra fi són superiors a les dels materials processats de gra gruixut, però la plasticitat és menor. El material treballat en fred es recoca a una temperatura baixa de 200-260 ° C durant 1 o 2 hores per produir un efecte d’enduriment del recuit, que pot millorar encara més la resistència, la plasticitat, el límit elàstic i el mòdul elàstic del producte i augmentar la estabilitat d'elasticitat.
www.cn-czpufa.com